從我國數控機床技術發展的現狀來看，國產數控機床在功能上有明顯進步，但是可靠性水平較低，與國外相比差距很大。特別是與數控機床配套的刀庫、直線導軌、滾珠絲杠、主軸、轉臺、導軌護罩等功能部件的可靠性水平與國外相比有較大差距。主要依靠進口功能關鍵零部件，成為數控機床產業發展的瓶頸。格圖精密小編以數控轉臺和導軌護罩的可靠性研究為基礎，闡述這兩種加工中心關鍵功能部件的可靠性研究方法。
數控轉臺是加工中心的重要功能部件之一，主要實現轉臺在加工過程中的轉度。與其它功能部件相比，國內加工中心處于加工區域，受切削液、工件切屑和切削力的影響，工作環境非常惡劣，容易發生故障，旋轉精度衰減過快，是影響其可靠性的重要因素。為研究其可靠性，研制了一套試驗平臺，并采用強化試驗方法進行試驗。其中，數控轉臺選擇了國內某系列加工中心的連續分度轉臺。電機通過齒形帶帶動蝸桿轉動，蝸輪蝸桿傳動使數控轉臺的回轉體相對軸中心軸轉動，達到360°分度。
數控轉臺可靠性增強試驗法
數控轉臺可靠性強化試驗方法包括試驗時間規定、試驗內容確定等。現有數控轉臺MTBF測試時間為3倍或更長。在數控轉臺的早期故障診斷試驗中，試驗總時間應不少于120h。測試內容包括空載轉位測試、轉臺靜載荷測試、轉臺動載荷測試和轉臺動載荷測試。
①設置測試臺。
②無載轉位試驗。
格圖精密小編建議無載荷轉位試驗前，應檢查數控轉臺試驗臺和數控轉臺潤滑、冷卻狀態。數控轉臺工作臺面安裝有設計要求的卡盤，且裝夾形狀和尺寸都符合數控轉臺承載要求。在測試中，數控轉臺需要根據回轉機構松動、轉位和鎖緊的間隔和順序進行正反向連續順序轉位。