據格圖小編了解，端齒分度型轉臺應用于水平加工中心，具有齒齒1次分度，并具有交換臺面形式，具有軌道式交換形式。
這種轉盤臺面有630mm和800mm兩種規格，其中800mm規格的底座與630mm規格的底座相同(一個底座，兩個底座)。臺面功能型式為三齒盤式結構+液壓升降。
因為端齒盤齒數為360，所以伺服電機轉1r(360r/360=1r)，而端齒盤齒數為1，轉臺最小分度為1。從而使轉臺通過轉盤鎖、轉端齒盤松開程序PLC控制，使伺服電機能在360°角范圍內，實現任意正整數的角度定位。
若端齒盤齒數為72，則伺服電機需轉5r(360r/72=5r)，端齒盤齒距為1，轉臺最小分度為5度，轉臺按任意等差數列定位，公差5度。
轉臺承載軸承(或導軌)是以平面滑動導軌的形式來承載的，轉臺處于工作狀態，在端齒盤上。
在閉合狀態下，因此，傳遞給中間支承體的徑向力和顛覆力矩，通過三齒盤式結構的環面嚙合，最終傳遞給底座。
轉臺端齒盤有三層結構：
⑴固定在底座上的內側端齒盤；
㈡帶齒輪端齒盤與旋轉的中間支撐體相固定；
c.上下移動端齒。上移和下移的端齒盤為松開和鎖定。通過8根導軸與升降導體組連接，導體組定位于基座內部并上下移動，升降導體組連接使鎖定油缸松開。
轉臺經機械傳動系統細分，轉臺分度角為1°，即分度傳動鏈的起始段降速比1/360。兩級降速，蝸輪副+齒輪副，可選用較小功率的伺服電機。
也因為轉臺的分度精度由端齒盤決定，這里傳動鏈上齒輪副的背隙對分度精度沒有影響，齒輪副不采取消除措施。然而在蝸桿軸上，采用了一組碟簧片，對驅動鏈上的背隙進行單向消隙，使齒輪副齒面有一側始終嚙合，只要始終沿此方向旋轉，分度無間隙，又由于碟簧片的彈性，三齒盤的端齒就會自動緊咬到位。
該轉臺采用單油缸穿過中心軸，上升時將臺面導向體與工作臺面相連接，由工作臺面交變裝置將臺面拖離或進入臺面導向體。
臺面下陷時，重力位于中間支承體上的下平面定位塊，通過徑向定位銷定位，單油缸拉動臺面導向體，使臺面與中間支承體緊密結合。下部平面定位塊承受載荷的軸向力，徑向定位銷承受載荷的徑向力。在臺面抬高時，定位塊、定位銷中心有壓縮空氣吹出，清理臺面定位孔。
格圖小編了解到轉臺中心位置采用兩個圓環單油缸：一是用于轉臺上舉，一是用于下降鎖，另一是用于使端齒盤與嚙合鎖松開。位置狀態信號檢測轉臺有5種方式：零位、臺面抬起、臺面下降、端齒盤松開、端齒盤嚙合鎖緊。