據格圖精密小編的了解，通常，對于1000mm規格以下的轉臺，連續分度轉臺的結構主要包括承載軸承、減速蝸輪副、定位鎖定機構對端齒分度轉臺，主要構成三齒盤結構，承載軸承、減速蝸輪副。下面分析對比這些結構元素。
(1)負載支承軸承。
轉臺作為數控旋轉軸，其旋轉臺面的承載軸承必須承受徑向、軸向力和霸權力矩，具有低游隙和高運行精度。目前，專業制造商生產該軸承，可選標準組合軸承負荷。
也可應用徑向和推力滾筒軸承的自行設計組合-滾筒保持架組合，達到組合軸承的作用，轉筒設計不受標準組合軸承結構和尺寸等的制約。采用該方式用于轉臺負荷支撐，應注意軸承的間隙調整，特別是連續分度轉臺。
從兩個層面進行分析:用于軸向推力軸承，由于負荷，間隙自然消除的徑向軸承，間隙調整可以通過修磨輥內圓或外圓的直徑(預加工馀量)減少間隙，考慮設備因素，一般間隙調整，修磨內圓。游隙大不利于轉臺的精度，過緊會增加運動阻尼，產生噪音和發熱。
考慮到設備和工藝能力，滾針保持架組合形式的支撐，保持架一般采用整體形式。轉臺規格在500mm以下，承載軸承可采用圓錐滾子軸承，主軸直徑小，因此容易配合標準規格的滾子軸承。
(2)旋轉運動副間隙。
連續分度運動轉臺的旋轉運動副必須消除間隙，主要是減速蝸輪副間隙技術，現在發展直接驅動技術，應用扭矩電機，實現高精度、高加速度的加工。
減速蝸輪的副間隙有三種方法
①偏心套的間隙消失了。
②雙蝸桿消除間隙。
③雙導程蝸桿的間隙消失。
格圖精密小編建議轉臺設計應用蝸輪副減速，實現低速大扭矩加工，通過間隙技術實現任意連續分度，減速比越大，機械識別精度越高(細分度數越小)。偏心夾克結構是最簡單實用但不理想的間隙方式，優點是制造技術難易度小的雙蝸桿和雙導程方式，制造技術難易度逐漸增大，雙導程蝸桿間隙是最佳形式。