高精度轉臺讓測量轉動起來
在保證測量精度的前提下，坐標測量機與高精度轉臺的聯動可提高旋轉零件的檢測效率。
1、提出了檢測效率的問題
旋轉部件的結構特征：均勻分布，有許多孔，并且有些幾何元素不便于測量。由于對精度的要求非常高，因此在測量元素時對采樣點的數量有嚴格的要求。
在旋轉工件的測量過程中，如果使用高精度轉臺的旋轉探頭進行測量，則需要驗證不同的角度，準備時間長。旋轉探頭底座固有的旋轉“盲區”給測量帶來一定困難，測量效率低。由于在不同的分度下測量基座的精度限制，零件上的一些帶有特殊角度的孔也較難測量。上述許多因素使上述解決方案無法滿足實際測試要求。
因此，在制定測量計劃時，不僅要確保高精度轉臺一次夾緊就能完成所有的測量元件和測量精度，而且還要確保工件的檢測效率以避免影響生產周期。高精度轉盤的使用可以減少對測針角度的需求并節省準備時間；高精度轉盤的定位優勢可以實現對蓋環的360度測量，而不會出現“盲點”。
2、測量計劃
設計要求在較為惡劣的狀態下測量零件，并且夾緊也會影響測量結果。高精度轉臺的蓋環中還有凹槽寬度，直徑和其他元素需要測量。一些凹槽是測量基準，因此需要盡可能在一次夾緊中完成所有元件的測量，以消除由二次夾緊定位引起的誤差。
高精度轉盤是具有高分度精度的角度定位系統。內部圓光柵系統實現了高分度和細分。在軟件指令的控制下，可以實現任意分度定位以滿足測量要求。
使用高精度轉臺的測量方案僅需驗證，無需手寫筆，轉盤可以滿足測量要求，大大提高了測量效率。