傳統(tǒng)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)采用伺服電機通過聯(lián)軸器或間隙齒輪副驅(qū)動蝸輪副。其缺點是機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動鏈長，零件數(shù)量多，對關(guān)鍵零件加工精度要求高，生產(chǎn)制造難度大，周期長。使用一段時間后，由于機械磨損，蝸輪蝸桿與蝸桿反應(yīng)間隙加大，需要機械調(diào)整。此外，由于蝸輪與蝸輪副的傳動比大，數(shù)控轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速受到限制，不能滿足數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)軸的要求，且快速進給速度越來越高。
通過力矩電機直接驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)定位，克服了傳統(tǒng)數(shù)控轉(zhuǎn)盤的許多缺點，制造結(jié)構(gòu)簡單，裝配周期短，速度快，精度高，維修精度高。
1. 轉(zhuǎn)盤直接由扭矩電機驅(qū)動，沒有中間傳動環(huán)節(jié)，實現(xiàn)“零”反向間隙。由于力矩電機靜、動載荷剛度很高，在高速旋轉(zhuǎn)運動下具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。
2、扭矩電機直接驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，可提供大扭矩，參與車削，實現(xiàn)車削與銑削的復(fù)合功能;
3、安裝先進的角度編碼器，實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺閉環(huán)控制，完成高精度定位和分度;4. 結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，維修方便。
數(shù)控轉(zhuǎn)臺作為加工的重要功能部件，在加工過程中主要實現(xiàn)回轉(zhuǎn)分度和z向進給。與其它功能部件相比，轉(zhuǎn)臺位于加工區(qū)域，受切削液、工件切削屑和切削力的影響。工作環(huán)境非常惡劣，容易發(fā)生故障，旋轉(zhuǎn)精度迅速衰減，是影響國內(nèi)加工可靠性的重要因素。