據格圖精密小編了解，常用的轉臺有分度盤和數控轉臺。CNC機床加工某些零件時，除要求進給方向為x,y,z三坐標軸外，有時還要求進給方向為x,y,z三坐標軸的圓運動，分別稱為a,b,c軸。數控轉臺既能實現圓周進給運動，又能完成分度運動。但分度臺的作用僅僅是將工件表面分度并更換，與自動換刀裝置配合使用，可一次安裝工件，完成多道工序，大大提高工作效率。
數控轉臺定位精度檢測。
每30為一個目標位置，對每一個目標位置進行7次快速定位，最終實現位置與目標位置的即位偏差，然后按指定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差，其中所有平均位置偏差的最大值和所有平均位置偏差的最小值的和之差，即為數控轉臺的定位精度誤差。
從實際使用需要出發，針對干式變壓器的特點，對0,90,180,270等幾個直角等分點進行了重點測量，要求這些點的精度要比其它角度位置高一級。
數控轉臺重復分度精度檢測
以每30次為一測量點，對每一目標位置分別進行5次的快速定位，測量到實際到達的位置與目標位置之間的差，即位置偏差，再按規定的方法計算出標準偏差，每一測量點的標準偏差的最大值為6次，即為數控轉臺的重復分度精度。
數控轉臺原點復位精度檢測
量測方法是從7個任意位置分別對原點進行復歸，確定其停止位置，以讀出的最大差作為原點復歸的精確度。
格圖精密小編提醒大家，現有的定位精度檢測都是在快速定位的條件下進行的，對于一些進給系統風度不太好的數控轉臺，采用不同的進給速度定位，就會得到不同的定位精度值。此外，定位精度的確定還與環境溫度以及該坐標軸的工作狀態有關。