轉臺是一種特殊的高精度慣性導航試驗設備，它可以為慣性導航儀器和被測慣性導航系統提供準確的方位角、速度等輸入信號。同時，可配備數據采集系統，準確測量設備的輸出信號。隨著航天、航空、導航、物探等不同領域對制導、導航和定位精度的要求越來越高，相應的測試設備的精度要求也越來越高。圓感應同步器角度測量系統是一種基于電磁感應原理的角度測量裝置，用于構成角度和位移的高精度測量、定位和伺服系統。該系統精度高、運行可靠、對安裝和環境要求低，在慣性導航試驗設備領域得到了廣泛的應用。
數控轉臺技術在工業，軍事，航天，信息技術等領域發揮著十分重要的作用。特別是五軸聯動數控機床是解決大型薄壁零件、整體式葉輪、渦輪葉片、高精度光學零件和模具的關鍵設備，可大大提高加工效率、生產能力和加工流體。數量，縮短加工周期，降低加工成本。五軸聯動數控技術水平已成為一個國家在各個學科技術水平的綜合標志。它受到世界各國的高度重視和保密，中國一直被技術嚴格封鎖和壟斷。
如何提高數控轉臺系統的控制精度？
1、采用高速插補技術，實現小程序段連續進給，精細化數控控制單元。采用高分辨率位置檢測裝置，提高了位置檢測精度。伺服系統采用前饋控制和非線性控制。這些方法可以有效地提高控制精度；
2、采用反間隙補償、螺距誤差補償、刀具誤差補償等誤差補償技術，綜合補償了設備的熱變形誤差和空間誤差。結果表明，采用綜合誤差補償技術可使加工誤差降低60%~80%；
五軸數控轉臺機床的結構與三軸數控轉臺機床相比，五軸數控機床具有旋轉控制軸。由于旋轉控制軸的形狀和配置是可變的，五軸數控機床的結構和類型也是可變的。盡管五軸數控機床的結構千變萬化，但其配置僅是三個平移坐標和兩個旋轉坐標的組合。由于驅動刀具旋轉的坐標一般不能360度旋轉，所以刀具的旋轉坐標稱為擺動坐標。由于工件的旋轉動態坐標可以360度旋轉，故稱為旋轉坐標，所以根據五軸數控機床的兩個旋轉坐標的配置。